發(fā)布時間：2025-01-08
定義
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外，還包括切割模具和模切模具。通常，模具由上模具和下模具兩部分組成。鋼板放在上、下模具之間，材料在壓力機的作用下成型，當壓機打開時，將獲得由模具形狀決定的工件或清除相應的廢料。小到電子連接器，大到汽車儀表板的工件都可以用模具成型。
級進模是指一套能夠自動將加工好的工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位獲得成型零件的模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
模具類型
1. 金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模。
2. 塑料成型模具：注塑模具、擠塑模具、吸塑模具。
3. 壓鑄模具。
4. 鍛造模具。
5. 粉末冶金模具。
6. 橡膠模具。
模具加工流程
材料切割：前模料、后模模料、鑲件料、行位材料、斜頂材料；
開模框：前模模框、后模模框；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位置；
電腦鑼：精密鑼分模線、精密鑼后模模芯；
電火花：前模厚度、銅公、公模線清角、后模骨位、枕形位置；鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；斜頂、復合頂針、配頂針；
其他：
(1)唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘)；(2)飛行模型；(3)噴嘴、支架、彈簧、送水；
保存模具、打磨、前模、后模骨位；
細水結構、拉桿螺旋鉤、彈簧
重要零件熱處理、淬火、排名重要零件表面滲氮；
模具軟件
UGN、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、Surf CAM、Topsolid CAM、Space-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等
一般特征
（1）一對加工精度較高的模具一般由凹模、凸模和模架組成，部分可以是多件拼合模塊。所以上模、下模的組合，鑲塊和型腔的組合，模塊之間的組合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往達到微米水平。
（2）形面復雜 有些產(chǎn)品，如汽車面板、飛機零件、玩具、家用電器等，都有各種曲面組成的形狀和表面，所以模腔表面就很復雜。某些曲面需要通過數(shù)學計算來處理。
（3）批量小 模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)，很多情況下只生產(chǎn)一對。
（4）工序多 在模加工過程中，總是使用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等各種工藝。
（5）重復性生產(chǎn)模具使用壽命長。當一對模具的使用壽命超過其壽命時，需要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往是重復的。
（6）在復制模具的生產(chǎn)中，有時既沒有圖紙也沒有數(shù)據(jù)，仿形加工時要根據(jù)實物進行。這就要求仿制精度高，不變形。
（7）優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料多采用優(yōu)質合金鋼，尤其是長壽命模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的準備不可忽視，熱處理變形也是加工中的一個嚴重問題。
根據(jù)以上特點，在選擇機床時需要盡量滿足加工要求。比如數(shù)控系統(tǒng)功能更強，機床精度更高，剛性更好，熱穩(wěn)定性更好，還有仿形功能。
加工流程
加工工藝流程安排
1、底面加工，加工量有保障；
2、鑄件毛坯基準對準，2D、3D輪廓余量檢查；
3、 2D、3D輪廓粗加工，非安裝非工作面加工(包括安全平臺面、保險杠安裝面、壓板平面、側面基準面)；
4、半精加工前，對準側面基準面，確保精度；
5、半精加工2D、 3D型面，精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面、靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面、靠背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和靠背面)，半精加工各種導向面、導向孔，留余量進行精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)；
6、檢查并復核加工精度；
7、鉗工鑲嵌工藝；
8、精加工前，對準工藝基準孔的基準面，檢查鑲塊的余量；
9、精加工輪廓2D、 3D，側沖孔輪廓和孔位置，精加工工藝基準孔和高度基準，精加工導向面和導向孔；
10、檢查并重新檢查加工精度。
需要注意的事項
1、工藝流程簡潔、詳細表達，處理內容盡量用數(shù)值化表達；
2、對于加工的重點和難點，要特別強調工藝；
3、需要組合處理，流程表達清晰；
4、當鑲塊需要單獨加工時，注意加工精度的技術要求；
5、對于組合加工后需要單獨加工的鑲件零件，組合加工時工藝安裝和單獨加工的基準要求；
6、彈簧在模具加工中很容易損壞，因此應選擇疲勞壽命較長的模具彈簧。
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